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蓄熱氧化技術(shù)RTO(RegenerativeThermal Oxidizer，簡稱RTO)是把收集后的有機(jī)廢氣加熱到一定溫度后，將廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物氧化成二氧化碳和水的過程。使用蓄熱陶瓷作為蓄熱載體進(jìn)行反復(fù)交換，在廢氣治理流程中節(jié)省了加熱材料的消耗，進(jìn)而達(dá)到節(jié)省運行成本的目的。路博環(huán)保通過多年的行業(yè)案例應(yīng)用和客戶使用效果反饋，總結(jié)經(jīng)驗不斷創(chuàng)新。RTO在高濃度廢氣處理條件下，可通過對外輸出余熱的形式二次轉(zhuǎn)換利用，為企業(yè)提供熱能實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)節(jié)能效益。
如今在有機(jī)廢氣治理領(lǐng)域應(yīng)用的RTO設(shè)備通常是兩床式、三床式與旋轉(zhuǎn)式的形式。RTO設(shè)備多床式的發(fā)展都是在兩床式的基礎(chǔ)上進(jìn)行研發(fā)而成，其設(shè)備在使用中也是各有優(yōu)劣，我們一起來看一下：

兩床式RTO設(shè)備

兩床式RTO顧名思義是由兩個陶瓷蓄熱室組成，使用一進(jìn)一出的過程完成“蓄熱”和“放熱”的切換。工作時2個蓄熱室進(jìn)行進(jìn)口-出口的循環(huán)切換，路博環(huán)保經(jīng)過多年成功案例應(yīng)用得知，兩床式RTO設(shè)備的有機(jī)廢氣分解效率高達(dá)95%。

 三床式RTO設(shè)備

三床式RTO是在兩床式RTO的基礎(chǔ)上增加了吹掃功能，在廢氣分解效率上有所提升，由三個或者多個陶瓷蓄熱室組成。
以三床式RTO為例：
階段一：廢氣通過蓄熱床A被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理（吹掃功能），分解后的有機(jī)廢氣再經(jīng)蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。
階段二：廢氣通過蓄熱床B被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。
階段三：廢氣通過蓄熱床C被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，三床式RTO的有機(jī)廢氣分解率可達(dá)99%。
旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備

旋轉(zhuǎn)式RTO采用旋轉(zhuǎn)式分流導(dǎo)向，在爐膛內(nèi)設(shè)置多個等份的陶瓷填料床，通過旋轉(zhuǎn)換向閥的轉(zhuǎn)動將有機(jī)廢氣向各個蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱和氧化分解。
旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個陶瓷填料床，其功能分為5個進(jìn)氣室（預(yù)熱區(qū)）、5個出氣室（冷卻區(qū)）、1個吹掃室和1個隔離室。廢氣分配閥由電機(jī)帶動，作連續(xù)、勻速轉(zhuǎn)動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間依次通過。廢氣經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使廢氣預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室，并完全氧化分解。凈化后的高溫氣體離開燃燒室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給陶瓷蓄熱體，而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“儲存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。
由此循環(huán)交替進(jìn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，旋轉(zhuǎn)式RTO的有機(jī)廢氣分解率可達(dá)98%。